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（１）离心过滤悬浮液在离心力作用下，通过过滤介质（滤网），使固体颗粒截留在过滤介质滤网上，并不绝聚集成滤饼，液体通过滤饼层和过滤介质过滤成为滤液。
离心过滤对固液两相没有密度差的要求。通常用于含刚体颗粒的悬浮液疏散。属此类的离心机有三足式、平板式、上悬式、旁滤式、刮刀卸料、活塞推料、螺旋卸料、离心力卸料、振动卸料、进动卸料、翻袋卸料等型式。
（２）离心沉降利用固液两相或三相（液液、液液固等）的密度差，在离心力作用下，形成两相或三相分层而进行的疏散。 它不需过滤介质，对刚性、塑性颗粒的悬浮液疏散均适用，应用规模较宽，属此类的离心机有三足沉降、螺旋卸料沉降、刮刀卸料等型式。
（３）离心疏散与沉降离心机的原理相同，但其疏散因数高（疏散因数大于４０００），沉降面积大，沉降距离短，适用于含固率低及密度差小的液液、液液固疏散，属于此类离心机的有碟式人工排渣、碟式活塞排渣、碟式喷嘴排渣、管式等型式。
（４）离心萃取有机相（萃取剂）和水相在离心机中先获得充分接触，使水相中某一物质进入有机相而获得萃取，此后再使水相和有机相（萃取剂）在萃取后再疏散的全历程，属于此类的离心机有室式和筒式等型式。
离心机的特点
（１）单机处理量大，占地面积小与其他疏散机械相比，离心机不但能获得含湿量低的固相和高纯度的液相，并且密闭性好，可２４ｈ连续运行，无需专人看管，且宁静可靠。因此被广泛应用于化工、石化、油田、轻工、医学、食品、纺织、冶金、选矿、船舶、环保、军工等各部分。
如湿法采煤和洗煤中的煤粉接纳，油田钻井泥浆的净化回用，铀同位素疏散，污水处理厂的污泥浓缩和脱水，石油化工产品的精制，农药和生物药剂的提取，牛乳、酵母、啤酒、果汁、砂糖、橘油、动植物油、燃料酒精、生物柴油、米糠油、淀粉、针织纤维脱水等生产历程中，离心机均获得广泛的应用。
（２）离心机的制造特点是小批量、多品种、要求高离心疏散往往用在工业生产的后续阶段，因此对某一种工艺产品而言，离心机需求量不会很大，因此离心机只能小批量生产，但其应用面较宽，因而需要种种差别类型的机型予以适应。 离心机疏散效果的优劣，将直接影响产品的品质、纯度、含湿量，又直接与后续干燥时的能耗有关。有的物料另有一定的腐化性或有毒，或易燃易爆 ；有的物料如药品、针剂、饮料，另有特殊的ＧＭＰ卫生要求。因此，离心机对可靠性、耐蚀性、宁静性等都有较高的要求。
（３）离心机用途多元化，要求机械适应性多样化用户需凭据物性和工艺要求选择合适的离心机，离心机制造厂必须了解种种工艺历程对离心机的要求，并通过不绝试验和研发来满足用户要求。 离心机制造厂需备有物性测试、离心过滤、试管离心机及工业机型试验机等实验手段。通过对客户提供的物料性能测试和疏散试验、革新离心机的结构来不绝拓宽离心机的应用领域，以占领很快就会生长起来的新的应用领域。仅仅掌握离心技术，不了解物料性质和生产工艺对疏散的要求，是很难取得好的疏散效果和获得客户认可。
了解物性和疏散要求，掌握疏散机械知识，正确选用离心机的型号、规格、疏散工艺以及相应的设备配套，是本篇所叙述的基本内容。