卧螺离心机在都会污水处理厂中的应用和影响选型的主要因素

      近年来，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有疏散效果良好、事情效率高、使用治理维护简单便当的特点
。

      在都会污水处理厂的建设运行中，多次选用了使用了 卧螺离心机，在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果
。本文凭据生产中的大宗的试验结果，剖析了影响离心机污泥脱水效果的主要因素（液环层厚度、速差），摸索了提高离心机污泥脱水效果的控制要领，总结了使离心机稳定运行的控制与维护治理的要领
。
     1.卧螺离心机运行参数的控制
     离心机运行历程中，通过调解转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在最佳状态
。我们通过实际运行发明，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调解对离心机污泥脱水效果的影响至关重要
。
      1.1 液环层厚度简直定（设定液位挡板高度）
      卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层（沉降区）、固环层和岸区（干燥区）
。   
      转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区
。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和
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     选择合适的卧螺离心机不但可以解决生产问题、提高事情效率，同时也节约了生产本钱，降低了经营危害
。

     影响选型的主要因素有以下几点：

     1. 离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机疏散因数越高，疏散效果就越好
。

     2. 离心机的材质：差别材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标纷歧样，外洋的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成质料
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    3. 离心机的差速控制：差别的差速器控制精度差别，且寿命及维修本钱差别很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备

    4. 长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小
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    5. 控制系统：是否为自动化编程控制，目前海内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制
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    6. 装置功率：影响到能耗的控制、一般海内的设备能耗比高、外洋的能耗比低
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    7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的疏散设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限
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